本文摘要：1月18日，巨化股份公司电化厂盐酸制备炉自动点火装置，月投产后运营长时间。这项技术在国内的首次顺利应用于，标志着该公司仪表自动控制技术走在了全国前茅。以往盐酸炉的点燃几乎是人工操作者，不但操作程序简单，点燃时间宽，操作者人员劳动强度大，而且有一定的危险性。 为了转变这种领先的操作者手法，技术人员想起了将现代自动控制技术应用于到这一过程，这道生产难题被列入电化厂计触中心2007年度的研制成功课题。

1月18日，巨化股份公司电化厂盐酸制备炉自动点火装置，月投产后运营长时间。这项技术在国内的首次顺利应用于，标志着该公司仪表自动控制技术走在了全国前茅。以往盐酸炉的点燃几乎是人工操作者，不但操作程序简单，点燃时间宽，操作者人员劳动强度大，而且有一定的危险性。

为了转变这种领先的操作者手法，技术人员想起了将现代自动控制技术应用于到这一过程，这道生产难题被列入电化厂计触中心2007年度的研制成功课题。计控中心的技术人员找准制备炉的自控阀门、点燃掌控模块、火焰监测器等切入点，经过成百上千次重复试验、测试、改动，再一掌控了第一手资料。

革新后的盐酸制备炉自动点火装置，点燃时间由原本的1个小时40分钟延长为50分钟，不但修改了操作程序，减少了劳动强度，而且点燃的安全性、可靠性等皆大大提高，2007年9月，这套自主创新装置从电脑仿真运营改向实际生产试运营，现月投放运营。目前盐酸制备炉自动点火装置几乎代替了过去的人工点燃，技术人员还减少了在出现异常状况下的自动维护程序，从而确保了设备的安全性。

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