本文摘要：截至9月2日，大庆石化3.5万吨/年制酸装置检修后平稳运营16天，生产出有98%浓硫酸产品7600吨。这是这套装置投产以来的首次检修，也是中国石油同类型装置的首次检修，为其他地区分公司获取了糅合。 制酸装置是大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目22万吨/年烷基化装置的节能环保设施装置，使用湿法硫酸技术SAR工艺，以烷基化装置产生的废酸和硫黄重复使用装置生产的酸性气为原料，加工后构建产品循环利用。

截至9月2日，大庆石化3.5万吨/年制酸装置检修后平稳运营16天，生产出有98%浓硫酸产品7600吨。这是这套装置投产以来的首次检修，也是中国石油同类型装置的首次检修，为其他地区分公司获取了糅合。　　制酸装置是大庆石化炼油结构调整优化转型升级项目22万吨/年烷基化装置的节能环保设施装置，使用湿法硫酸技术SAR工艺，以烷基化装置产生的废酸和硫黄重复使用装置生产的酸性气为原料，加工后构建产品循环利用。　　针对检修时间凸、任务轻、风险高等实际，炼油厂提早两个月编成装置停检进方案，保证每条线路、每个节点都有专人负责管理，还为参检员工配有了防酸衣、空气呼吸器等防护用品。

在检修阶段，要不间断接管上游装置产生的废酸，回供罐存内的新酸，为此，硫黄车间为首专人在罐区操作者，确保装置来料与供料不中断。　　8月15日16时，随着废酸喷入焚烧炉，燃烧室内再次发生浸渍反应，24小时后生产量合格浓硫酸产品。

大庆石化圆满完成3.5万吨/年制酸装置各项检修任务，构建一次驾车顺利。

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