本文摘要：“十一五”期间，我国废轮胎循环利用行业的节能减排目标是：综合能耗减少20%，明确为增加电耗4亿多千瓦时，废气构建零排放。这是记者从6月11日至12日在江苏省海门市开会的废轮胎循环利用行业节能减排装备及技术交流会上获得的消息。 经过半年时间的调查研究，我国废轮胎循环利用行业摸清了本行业在能源消耗和污染废气方面的家底：生产1吨再生胶的耗电量平均值为1200千瓦时，生产1吨胶粉的耗电量平均值为600千瓦时，热降解1吨废轮胎的耗电量为200千瓦时。

“十一五”期间，我国废轮胎循环利用行业的节能减排目标是：综合能耗减少20%，明确为增加电耗4亿多千瓦时，废气构建零排放。这是记者从6月11日至12日在江苏省海门市开会的废轮胎循环利用行业节能减排装备及技术交流会上获得的消息。

经过半年时间的调查研究，我国废轮胎循环利用行业摸清了本行业在能源消耗和污染废气方面的家底：生产1吨再生胶的耗电量平均值为1200千瓦时，生产1吨胶粉的耗电量平均值为600千瓦时，热降解1吨废轮胎的耗电量为200千瓦时。此外，部分再生胶企业还不存在一定程度的废气污染。以2006年我国生产再生胶160多万吨、胶粉30万吨、热降解废轮胎1万吨计算出来，能耗减少20%，可增加耗电量4亿多千瓦时，相等于一个大型发电厂一年发的电。

在此次交流会上，中国轮胎整修与循环利用协会授予了《关于着力作好节能减排工作的通报》，具体了废轮胎循环利用行业的节能减排工作方案。方案还包括，首先把节能减排作为仅有行业的头等大事来捉，2007年被确认为节能减排攻坚年；其次，因应国家有关部门制定行业准入条件，逐步出局工艺领先、生产力低落和污染相当严重的企业；再度，减缓节约能源技术和节约能源设备的研发和应用于，大力推广品质低、能耗较低、*的复原橡胶生产技术，创建节约能源共性技术和通用设备研发基地，重点推展生物除味技术和化学中和技术等；*后，大力发展循环经济，推展产品的深加工，伸延产业链，增加废弃物的产生和废气。

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