本文摘要：历时51个日日夜夜、1224个小时，陕西黄陵煤化工公司日前已完成了区域异味管理排查工作，尾气重复使用系统做“脱胎换骨”。 化工企业产生的部分尾气成分简单，多为有机废气，造成区域内异味无法避免，后遗症企业发展。该公司射击国内*，先后回国陕西、山西、河南、河北等省13家焦化企业展开实地考察，理解尾气处置先进设备工艺。 结合实际情况，*惜自由选择江苏康茂环保工程有限公司的尾气改建技术。

历时51个日日夜夜、1224个小时，陕西黄陵煤化工公司日前已完成了区域异味管理排查工作，尾气重复使用系统做“脱胎换骨”。　　化工企业产生的部分尾气成分简单，多为有机废气，造成区域内异味无法避免，后遗症企业发展。该公司射击国内*，先后回国陕西、山西、河南、河北等省13家焦化企业展开实地考察，理解尾气处置先进设备工艺。

结合实际情况，*惜自由选择江苏康茂环保工程有限公司的尾气改建技术。该技术优势在于整治异味后再行不须要消耗酸、碱、一次水、活性炭等原料，更加不必须减少大型塔器、尾气风机、换热器等辅助设备，超过净化尾气的效果，而且把DCS系统和尾气重复使用总阀展开工艺连锁，可通过远程控制尾气自控阀、氮气自控阀构建尾气自动化调节，全程可视化程度低，操作者简单，安全可靠。

　　“目前全国范围内具备此项技术的化工企业只有3家，我们就是其中之一。本次尾气改建项目共计投放资金800余万元，不仅异味获得有效地掌控，而且预计每年可为公司节约资金50万元左右。”黄陵煤化工公司化产车间副主任陈虎说道。

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