本文摘要：近日，*规模的二氧化硫转化成器在金川集团公司加装顺利，其中运用了该公司自律研发的多项实用新型专利技术。 二氧化硫转化成器作为金川集团公司重点建设项目70万吨/年硫酸工程的最重要子项，是该公司新建镍冶炼系统设施的烟气处置环保项目，也是冶金烟气制酸系统的核心设备之一。 该设备坐落于在系统的中心方位，外观呈圆形圆柱形，低22米，直径15米，每小时可处置烟气28万标准立方米。其外观尺寸和烟气处理量可谓世界之*。

近日，*规模的二氧化硫转化成器在金川集团公司加装顺利，其中运用了该公司自律研发的多项实用新型专利技术。　　二氧化硫转化成器作为金川集团公司重点建设项目70万吨/年硫酸工程的最重要子项，是该公司新建镍冶炼系统设施的烟气处置环保项目，也是冶金烟气制酸系统的核心设备之一。

该设备坐落于在系统的中心方位，外观呈圆形圆柱形，低22米，直径15米，每小时可处置烟气28万标准立方米。其外观尺寸和烟气处理量可谓世界之*。　　在转化成器的设计加装方面，金川在总结53万吨/年、30万吨/年硫酸系统运营经验的基础上，将原本的一层一个气体出口改回一层多级变联出口，从而确保了烟气在各区域均匀分布运送和产于。

这一创意成果在70万吨/年硫酸转化成器的设计加装上已获得了体现。另外，设备全部使用了热变性较小的不锈钢材质，使设备整体的热变性增大，防止了设备在长时间运营过程中的应力集中现象。

　　滑动支座的技术创新是该转化成器的又一亮点。其特征在于根据转化成器热应力的特点及滑块滑动方向，在支座滑块的滑面上八边形了菱形结构的石墨滑块。

这一实用新型技术确保了转化成器在径向各点的摩擦力基本相同，防止了石墨滑块经常出现润滑剂死角，能有效地提升转化成器的运营安全性。以上两项创意技术已申报了国家技术专利。

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